আপনার গ্লাস অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় ঝগড়া বন্ধ করুন।
যদি আপনার হিট ডিস্ট্রিবিউশন ঠিক না থাকে, তাহলে আপনার গ্লাসটি নষ্ট হয়ে যাবে। এটাই সত্য।
ধরুন, আপনার গ্লাস শিটের একটি দিকের তাপমাত্রা ৬২০°C আর অন্য দিকের তাপমাত্রা ৫৯০°C। এর ফলেই গ্লাসে ভৌমিক বিকৃতি বা স্ট্রেস ফ্র্যাকচার দেখা দেয়। সাধারণত এর কারণ হলো “ল্যাম্পের কার্যকারিতার ঘাটতি”。 যখন লেবেলে লেখা থাকে যে ল্যাম্পগুলোর ক্ষমতা সমান, কিন্তু বাস্তবে তাদের ক্ষমতা ভিন্ন হয়।
সঠিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করা
আমরা উচ্চ-কনসিস্টেন্সি ওয়াভ-শর্ট আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো সরাসরি গ্লাসের পৃষ্ঠে তাপ সরবরাহ করে।
যখন আপনি ব্যাচভিত্তিক কাজ করেন, তখন ল্যাম্প A ও ল্যাম্প B-এর মধ্যে ১০% পার্থক্য থাকলে তা বিপজ্জনক হয়। এর ফলেই গ্লাসে সমস্যা দেখা দেয়। আমরা এই ত্রুটিগুলো দূর করি, যাতে অ্যারের প্রতিটি ল্যাম্প সমান পরিমাণ শক্তি সরবরাহ করে। যখন পুরো কনভেয়র বেল্টে তাপমাত্রা সমান হয়, তখনই গ্লাসটি ঠিকভাবে নরম হয়।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়গুলো
আমরা উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ হ্যালোজেন টিউব ব্যবহার করি। এর সুবিধা হলো দ্রুত তাপ সরবরাহ করা যায়; অর্থাৎ গ্লাসকে গরম করার জন্য পুরো ওভেনকে গরম করার দরকার হয় না।
কিন্তু এখানেই সমস্যা রয়েছে—এত বেশি শক্তি ছোট জায়গায় প্রয়োগ করলে ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলগুলো সেই চাপ সামলাতে পারে না। যদি ওয়্যারিংগুলো দুর্বল হয়, তাহলে ভোল্টেজ কমে যাবে। আর যদি তাই হয়, তাহলে আপনার সমস্ত প্রচেষ্টা ব্যর্থ হয়ে যাবে।
আপনার কারখানায় এগুলো কাজ করানোর উপায়
ভালো খবর হলো, এই ল্যাম্পগুলো সহজেই প্রতিস্থাপন করা যায়। আমরা স্ট্যান্ডার্ড কানেক্টর ব্যবহার করি; তাই বিরতির সময় সহজেই এগুলো প্রতিস্থাপন করা যায়।
তবে একটি বিষয় মনে রাখা দরকার—এই ল্যাম্পগুলো ভোল্টেজ সংক্রান্ত বিষয়ে খুবই সংবেদনশীল। যদি আপনার কারখানার বিদ্যুৎ সরবরাহ অস্থির হয়, তাহলে আপনার একটি স্টেবিলাইজার দরকার হবে।
বিশ্বের সেরা ল্যাম্পও খারাপ বিদ্যুৎ সরবরাহ ঠিক করতে পারে না। বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল রাখলেই ল্যাম্পগুলো ঠিকভাবে কাজ করবে।