Na linii pro tisk na sklo je kvalita vašeho potisku přímo úměrná rychlosti sušení po samotném tisku. Pokud se vrstva inkoustu nevschne rovnoměrně, objeví se drobné dírky, problémy s přilnavostí atd. Tyto problémy se obvykle objeví později – zejména po tepelné úpravě nebo laminaci skla. Nedostatečné sušení zpomaluje rychlost práce. Nadměrné sušení zase spotřebovává energii a může způsobit termické napětí, zejména u povrchů s nízkým obsahem železa nebo pokrytých vrstvami.
Co je vlastně důležité Nastavujeme naše sušičky pro tisk na sklo tak, aby měly emitory typu NIR (blízké infračervené záření), uspořádané do modulárních zón. NIR záření proniká do mokré vrstvy inkoustu a generuje teplo uvnitř, nejen na povrchu. To umožňuje rychlé a kontrolované zvyšování teploty s minimální konvekcí, takže povrch skla zůstává stabilní během procesu tvorby vazeb mezi molekulami inkoustu.
Každá zóna má samostatnou regulaci energie a teploty, takže můžete nastavit maximální teplotu, dobu zůstávání v zóně a spektrální profil tak, aby odpovídaly vlastnostem inkoustu a emisivitě skla. V praxi stačí 30–60 sekund na úplné vschnutí – bez dlouhé doby zůstávání v troubě, která spotřebovává hodně energie.
Proč to funguje v reálném průmyslovém prostředí Při vysokém objemu výroby musí sušička držet krok s tiskacím strojem, nikoliv mu konkurovat. Sušení pomocí NIR udržuje tisknuté sklo v pohybu, takže celá linka pracuje v rytmu a výnos zůstává stabilní. Protože teplo působí pouze na inkoust, snižujete termické zatížení samotného skla – což je důležité při práci s pokrytým sklem, sklem s nízkým obsahem železa nebo díly, které jsou citlivé na rychlé změny teploty.
Výsledkem je rovnoměrné vschnutí celé plochy skla, lepší definice bodů a méně vad spojených s přilnavostí. Spotřeba energie klesá, protože neohříváte vzduch ani dopravní systémy – ohříváte pouze samotný potisk.
Na co si dát pozor Sušení pomocí NIR vyžaduje správné umístění emitorů, protože závisí na geometrii dílu. Hluboké prohlubně nebo silné vrstvy inkoustu mohou vyžadovat druhý průchod sušičkou, nebo kombinovaný přístup s použitím vzduchu. Je potřeba věnovat pozornost nastavení – výška emitorů, rozestupy mezi zónami a zarovnání reflektorů musí být správné pro dosažení rovnoměrnosti.
Jakmile je profil nastaven, proces se opakuje v každé směně. Ve srovnání s troubami s plnou konvekcí má sušička méně pohyblivých částí.