در بخش کشیدن شیشه، یکپارچگی محصول در منطقه پیشپردازش تعیین میشود. اگر هیتر نتواند یک میدان حرارتی پایدار و یکنواخت ایجاد کند، شیشه دچار مشکلاتی میشود؛ از جمله شوک حرارتی، تغییرات در ویسکوزیته شیشه، و تغییرات در قطر آن. در نتیجه، محصول نامرغوب خواهد بود و نیاز به بازسازی خواهد بود؛ همچنین فرآیند آنلاینسازی شیشه نیز نمیتواند استرسهای موجود را کاملاً برطرف کند. ما این هیتر برای شکستن این چرخه ساختهایم.
چه چیزهایی اهمیت دارد؟
ما از عناصر گرمایشی کوارتزی با توان تابشی بالا استفاده میکنیم؛ این عناصر امکان تولید توان یکنواخت در ولتاژهای ۲۳۰ ولت/۴۸۰ ولت را فراهم میکنند و به سرعت به تغییرات دما واکنش نشان میدهند. طراحی این هیتر باعث کاهش جریان هوا و افزایش تابش حرارتی میشود؛ بنابراین الگوی حرارتی مطابق با منحنی ویسکوزیته شیشه خواهد بود، نه مطابق با جریان هوا. دمای تولید شده تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد میرسد؛ همچنین در حالت پایدار، دما در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد باقی میماند. ابعاد این هیتر آنقدر کوچک است که میتوان آن را بدون نیاز به تغییرات در تجهیزات موجود، در سرورهای کشیدن شیشه استفاده کرد.
چرا این هیتر در فرآیند کشیدن شیشه مؤثر است؟
این هیتر باعث پایداری قسمت مذاب شیشه میشود؛ در نتیجه شیشه به طور قابل پیشبینی جریان مییابد. این امر باعث افزایش سرعت کشیدن شیشه و کنترل بهتر بر شکل هسته و پوشش شیشه میشود. همچنین، این هیتر باعث کاهش استرس حرارتی در مرحله خنکشدن شیشه میشود؛ بنابراین فرآیند آنلاینسازی شیشه میتواند استرسهای موجود را کاملاً برطرف کند. در عمل، تعداد ترکهای ریز کمتر میشود، تغییرات در قطر شیشه کمتر میشود، و توقفات فرآیند کشیدن شیشه نیز کمتر میشود. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا هیتر به سرعت به دمای مورد نظر میرسد و آن را حفظ میکند. همچنین، عمر عناصر گرمایشی نیز در شرایط کنترلشده، افزایش مییابد.
نکات مهم قبل از استفاده از این هیتر
این هیتر، هیتری با اتصال نزدیک است؛ بنابراین تنظیمات مربوط به محل نصب و فاصلههای عایقبندی، مستقیماً بر یکنواختی عملکرد هیتر تأثیر میگذارند. قبل از استفاده، فاصلههای مربوطه را با سرورهای کشیدن شیشه موجود بررسی کنید؛ همچنین از سازگاری ولتاژ و کانکتورها مطمئن شوید. برای تنظیم الگوی حرارتی، نیاز به زمان کوتاهی برای روشن شدن هیتر وجود دارد؛ پس از آن، دمای تولید شده به طور پایدار باقی خواهد ماند.