در خطوط تولید کانتینرها، دستگاه گرمایشی مورد استفاده برای بازرسی، نقش مهمی ایفا میکند. اگر شیشه در دمای مناسب برای بازرسی نگه داشته نشود، تغییرات دمایی باعث پنهان شدن نقصهای شیشه میشود؛ ترکهای ریز پنهان میشوند، لایههای روی سطح شیشه نامتقارن به نظر میرسند و در نتیجه نرخ رد شدن کالاها افزایش مییابد. این امر منجر به کاهش بازدهی تولید و هدر رفتن زمان میشود.
چه چیزی از نظر فنی اهمیت دارد؟ ما از عناصر مادون قرمز کوارتزی برای ساخت دستگاه گرمایشی استفاده میکنیم؛ زیرا این عناصر گرما را مستقیماً به سطح شیشه منتقل میکنند و انرژی را برای گرم کردن هوا هدر نمیدهند. نتیجه آن، سرعت و کنترل بهتری است. عملکرد معمولی این دستگاهها: تراکم انرژی ۲ تا ۳ کیلووات بر متر مربع، میانگین توان در منطقه فعال ۱.۵ کیلووات بر متر مربع، و توان کلی برای یک ایستگاه بازرسی استاندارد ۱۰ تا ۱۵ کیلووات است. گرم شدن شیشه از دمای محیطی تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد، در مدت ۶۰ تا ۹۰ ثانیه اتفاق میافتد؛ همچنین دمای منطقه گرم شده، در سراسر سطح شیشه، در حدود ±۵ درجه سانتیگراد یکنواخت باقی میماند. کنترل دما از طریق سیستم PID و موتور SSR انجام میشود؛ همچنین بدنه و ترمینالهای دستگاه به گونهای طراحی شدهاند که بتوان آن را به جای دستگاه قدیمی استفاده کرد.
چرا این روش در خطوط تولید کانتینرها مؤثر است؟ خطوط تولید کانتینرها با سرعت زیاد کار میکنند و زمان بازرسی نیز محدود است. دستگاه گرمایشی باید بلافاصله پس از تغییر کاربری، دمای مورد نظر را حفظ کند؛ در غیر این صورت، فشار حرارتی بر روی شیشه ایجاد میشود. استفاده از عناصر مادون قرمز کوارتزی، کنترل دمایی دقیقتری را فراهم میکند؛ همچنین یکنواختی دما باعث میشود که کامراها و سنسورها، تصاویر یکنواختی دریافت کنند. نتیجه آن، کاهش تعداد نتایج خطا، شناسایی دقیق ترکهای ریز و نقاط ضعیف شیشه، و کاهش مقدار کالاهای بازرسی نشده است. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا عناصر مادون قرمز کوارتزی، گرما را در زمان لازم تأمین میکنند، بنابراین نیازی به مقابله با اتلاف انرژی در سیستمهای معمولی گرمایشی نیست.
چه چیزهایی باید بدانید؟ نصب این دستگاهها ساده است، اما تنظیمات آنها اهمیت دارد. دستگاه گرمایشی باید موازی با مسیر شیشه قرار گیرد؛ حتی کمترین تغییر زاویه، باعث تغییر محل منطقه گرم شده و اختلال در دقت بازرسی میشود. باید لولههای کوارتزی را از گرد و غبار و روغن پاک نگه داشت؛ زیرا تجمع این مواد باعث ایجاد نقاط گرم و کاهش عمر عناصر دستگاه میشود. انتظار میرود که عمر این عناصر در شرایط کار ۲۴ ساعته، حدود ۸٬۰۰۰ تا ۱۰٬۰۰۰ ساعت باشد. باید تعمیرات دستگاه را در زمان تغییر کاربری خطوط تولید انجام داد، تا هرگز با مشکلاتی در بازرسی مواجه نشویم.