Comment chauffer correctement le verre Low-E (sans zones froides)
Si vous travaillez avec du verre Low-E de grand format, vous connaissez les difficultés. Il est nécessaire que la chaleur soit uniforme sur toute la longueur du convoyeur. Mais dès que la longueur dépasse 3 mètres, les lampes standards ne suffisent plus. On se retrouve alors avec des zones froides qui compromettent la qualité du verre.
C’est pourquoi nous concevons des unités à infrarouges à double tube sur mesure.
Les problèmes liés aux longues distances
Lorsque l’on essaie de rendre l’élément chauffant plus long que 3 mètres, la physique entre en jeu. Il y a des problèmes liés à la chute de tension et à l’expansion du métal sous l’effet de la chaleur. C’est très compliqué.
Notre solution ? Des systèmes à double tube. Nous plaçons deux filaments à l’intérieur d’un seul étui en quartz. Cela double la quantité de chaleur produite par mètre, sans occuper de place supplémentaire. C’est une solution simple, mais elle permet au verre d’atteindre la température souhaitée beaucoup plus rapidement.
Les défis liés à l’augmentation de la capacité de chauffage
On ne peut pas simplement brancher un dispositif de 3 mètres sur un mur et espérer que tout fonctionne bien. Nous passons beaucoup de temps à calibrer la puissance et la tension afin que l’alimentation électrique fonctionne correctement.
De plus, ces dispositifs génèrent beaucoup de chaleur. Si leur boîtier n’a pas une bonne ventilation, cela peut causer des problèmes. Sans ventilation, la chaleur s’accumule partout, ce qui peut endommager les câbles ou les supports du dispositif.
Conçus pour durer
Nous utilisons du quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que sur de longues distances, le verre fin a tendance à se courber sous son propre poids. Nous ne voulons pas de ça.
Que vous installiez ces dispositifs dans un four existant ou que vous construisiez une nouvelle ligne de production, ils s’adaptent parfaitement. Nous utilisons également des connecteurs renforcés. Les convoyeurs vibrent beaucoup, et la dernière chose dont on a besoin, c’est que les lampes se détachent au milieu de la journée de travail.
En fin de compte, il s’agit avant tout d’obtenir un profil thermique uniforme. Lorsque la longueur et la densité de puissance sont bien réglées, les zones froides disparaissent. Plus de problèmes de décollement du verre, plus de bulles. Seul un verre propre et homogène reste.