בליניה לייצור זגגות מבודדות, החיבורים בין החלונות חייבים להיות אטומים. אם המייבש אינו מסוגל לעמוד בקצב העבודה, החומרים המשמשים לאטימה לא יתייבשו באופן אחיד, וכתוצאה מכך יהיה צורך להאט את קצב העבודה כדי למנוע פגמים במוצרים. זמן ההמתנה והמוצרים הפגומים עולים יותר מאשר עלות החימום עצמו.
מה חשוב מבחינה טכנית? יצרנו את מייבש החומרים לאטימת זגגות על בסיס גלי אינפרא-אדום, שמותאמים לספקטרום הקליטה של החומרים המשמשים לאטימה. המייבש מגיע לטמפרטורת העבודה תוך 60 שניות מההתחלה, והוא שומר על טמפרטורה יציבה של ±2.5°C לאורך כל שטח הייבוש. צפיפות האנרגיה היא 45 קילוואט למטר רבוע, מה שמאפשר העברת אנרגיה מהירה מבלי לפגוע בקצוות הזגגות. התוצאה היא ייבוש אחיד – ללא שכבות רכות של חומר או חומרים שנשארו לא יבשים. הבקרה פשוטה: יש להגדיר את הפרמטרים הרצויים, והמערכת תשמור עליהם.
למה זה עובד בעולם האמיתי? אטימת זגגות מבודדות דורשת הזרמת אנרגיה חוזרת ונשנית כדי להשיג איכות אטימה טובה ולשמור על יציבות המבנה. המייבש בטכנולוגיית NIR מקצר את זמן הייבוש, כך שניתן להמשיך את תהליך הייצור. השדה התרמי האחיד מפחית את הלחץ התרמי על קצוות הזגגות, מה שמפחית את הסיכון לסדקים זעירים שעלולים להופיע בשלבי החיתוך או הטיפול בזגגות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהגלאים מופעלים במהירות ומבזבזים פחות זמן במצב של המתנה. בפועל, ניתן לראות הפחתה של 30–40% בזמן הייבוש בהשוואה לשיטות ייבוש אחרות, וכן פחות צורך בעבודות תיקון עקב חומרים שלא יבשו כראוי.
דבר חשוב לזכור: ייבוש בטכנולוגיית NIR דורש זווית ראייה ישירה, לכן יש לוודא שהמרחק בין הגלאים לזגגות נמצא בין 150 ל-250 ממ, כדי להשיג את האחידות הרצויה. אם המרחק יהיה גדול יותר, הטמפרטורה תהיה לא אחידה. המכשיר פועל על מתח סטנדרטי של 230/400 וולט, אך יש לספק לו מעגל חשמלי נפרד כדי להתמודד עם העומס הגבוה.
לאחר תחזוקה או החלפת הנורות, יש להמתין זמן קצר עד שהמכשיר יגיע לטמפרטורת העבודה המלאה. יש לתכנן את ההתקנה כך שניתן יהיה לגשת אל המכשיר לניקוי ובדיקה – אבק על צינורות הקוורץ עלול לפגוע ביעילות המכשיר.