इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, सीलेंट को ठीक से लगाना आवश्यक है। यदि ड्रायर पर्याप्त रूप से काम नहीं कर पाता, तो ब्यूटिल एवं अन्य सीलेंट ठीक से सूख नहीं पाते। ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आ जाती हैं। ऐसे अनावश्यक समय एवं खराब हुए उत्पादों की लागत, हीटर की लागत से कहीं अधिक होती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमने विंडो ग्लास सीलेंट ड्रायर को नियर-इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाया है; ये एमिटर सामान्य सीलेंटों के अवशोषण बैंड से संबंधित हैं। ठंडी स्थिति से शुरू होने के बाद 60 सेकंड में ही यह ड्रायर कार्य करने लगता है, एवं सूखने की प्रक्रिया के दौरान तापमान ±2.5°C के भीतर ही रहता है। ऊर्जा घनत्व 45 किलोवाट/मी² है; इससे ऊर्जा तेजी से उपलब्ध होती है, लेकिन ग्लास के किनारों पर कोई नुकसान नहीं होता। नियंत्रण भी आसान है – प्रोफ़ाइल सेट करने के बाद क्लोज्ड-लूप फीडबैक इसे बनाए रखता है।
वास्तविक दुनिया में यह क्यों कारगर है?
इन्सुलेटिंग ग्लास को ठीक से जोड़ने हेतु नियमित ऊष्मा आवश्यक है। NIR ड्रायर से समय कम हो जाता है, इसलिए टेबल को लगातार चलाया जा सकता है। समान ऊष्मा स्तर से ग्लास के किनारों पर तापीय तनाव कम हो जाता है, जिससे बाद में कटाई, टेम्परिंग या हैंडलिंग के दौरान दरारें नहीं पड़तीं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर तेजी से काम करते हैं। व्यवहारिक रूप से, कन्वेक्शन-आधारित प्रणालियों की तुलना में चक्र समय में 30–40% की कमी आती है, एवं अधूरे रूप से सूखे उत्पादों की संख्या भी कम हो जाती है।
ध्यान रखने योग्य बातें:
NIR ड्रायर में ऊष्मा का प्रवाह दृष्टि-रेखा के अनुसार होता है; इसलिए एमिटरों की स्थिति एवं दूरी ग्लास के आकार के अनुरूप होनी चाहिए। एमिटर एवं ग्लास के बीच की दूरी 150 से 250 मिमी होनी चाहिए, ताकि समान ऊष्मा स्तर बन सके। इस सीमा से बाहर जाने पर तापमान में विचलन हो जाता है। यह ड्रायर सामान्य 230/400 वोल्ट पर ही काम करता है, लेकिन उच्च भार को संभालने हेतु इसे एक अलग सर्किट देना आवश्यक है।
रखरखाव/लैंप बदलने के बाद…
रखरखाव या लैंप बदलने के बाद, पूर्ण क्षमता प्राप्त होने में थोड़ा समय लगता है। ऐसी स्थिति में सफाई एवं निरीक्षण हेतु उपकरण को आसानी से एक्सेस किया जा सके। क्वार्ट्ज ट्यूब पर धूल जमने से उत्पादन क्षमता पर तुरंत प्रभाव पड़ता है।