2メートル以上の長さを持つガラス製の隧道型焼成炉を正しく利用するためには、以下の点に注意が必要です。
超長尺のガラス管を扱う場合、均一な温度を保つのは非常に難しいです。2メートルという長さになると、通常のランプでは十分な加熱ができません。その結果、温度の低い部分ができてしまい、それによってガラスが損傷したり、密封部品が壊れてしまったりします。
そこで私たちは、カスタム製の連続型赤外線装置を使用します。隙間がなく、予測も不要で、安定した加熱が可能です。
難しい点：長さと出力
2メートルを超えると、事情が複雑になります。電圧降下や、材料が高温になった時の膨張といった問題に対処しなければなりません。私たちは単にフィラメントを伸ばしてみるだけではなく、1センチあたりのワット数を計算し、最初から最後まで温度の均一性を維持します。
私たちが採用している方法は、高出力の石英素子を並列に接続することです。なぜかというと、もし一部の素子が故障しても、他の素子が正常に動作し続けるからです。ただし、電源が全体の電流に耐えられるか確認してください。運転中にブレーカーが落ちてしまっては困ります。
材料について
私たちは高純度の石英ガラスを使用します。これにより、ガラスの密封に必要な厳しい温度にも耐えられます。加熱する素材に応じて、熱がガラスにどのように作用するかを調整できます。短波長の赤外線は材料の内部に深く浸透し、中波長の赤外線は表面の密封に適しています。また、頑丈な接続部品も使用しています。システムが加熱・冷却されるたびに、これらの接続部品には大きな負荷がかかります。ですから、酸化や故障が起きないようにしています。
トレードオフ
連続型の構造を採用すると、スペースを有効活用できます。加熱領域がコンパクトになり、ガラス管が一定の温度の中を移動できます。しかし、長い石英管は壊れやすいです。2メートルもあるランプは、振動が強すぎると壊れてしまいます。そのため、堅牢で振動を吸収する枠に設置することをお勧めします。そうすれば、機械が動作してもガラスが安全です。最後に、冷却システムも忘れてはいけません。これほど集中した熱源からは大量の熱が発生しますので、適切な空気の流れが必要です。