Bij de productielijn voor isolerend glas is de afsluiting van het raam goed. Als de Droger dit tempo niet kan bijhouden, zal de butyl- en secundaire afsluitmiddelen ongelijkmatig drogen. Hierdoor moet de productielijn worden vertraagd om te voorkomen dat er defecte producten ontstaan. Die tijdverspilling en de kosten van de beschadigde producten zijn groter dan de kosten van de verwarmingseenheid ooit zal zijn.
Wat technisch gezien belangrijk is Wij hebben de droger voor het afsluiten van raamglas ontworpen met behulp van kwartsemitters die werken in het nabije infraroodgebied. Deze emitters zijn afgestemd op de absorptiebanden van de gebruikelijke afsluitmiddelen. De droger bereikt de werktemperatuur al na 60 seconden vanaf een koude start. De temperatuur blijft binnen ±2,5°C over de hele breedte van het te drogen gebied. De energiedichtheid ligt op 45 kW/m²; hierdoor wordt energie snel overgedragen zonder dat de randen van het glas beschadigen. Het voordeel is dat het afsluitmiddel gelijkmatig droogt – er ontstaat geen ‘zachte laag’ of opgehoopte oplossing. De controle is eenvoudig: je stelt een profiel in en de gesloten lusregeling zorgt ervoor dat dit profiel wordt behouden.
Waarom het in de praktijk werkt Voor het afsluiten van isolerend glas is het nodig om herhaaldelijk warmte toe te passen, zodat het glas goed aan elkaar hecht en de structuur intact blijft. De NIR-droger verkort de tijd die nodig is om het glas te drogen, zodat de productielijn efficiënter kan werken. Het uniforme warmtestromingsveld vermindert de thermische spanningen aan de randen van het glas, waardoor het risico op microbarsten afneemt. De energieverbruik neemt af, omdat de emitters snel kunnen worden ingeschakeld en minder tijd nodig hebben om stil te staan. In de praktijk zie je een vermindering van de cyclustijd van ongeveer 30–40% vergeleken met systemen die alleen gebruikmaken van convectie. Er zijn ook minder defecten door onvoldoende gedroogde afsluitmiddelen.
Belangrijke punten NIR-droging vereist een lineaire richting van het licht; daarom moeten de afstanden tussen de emitters en het glas overeenkomen met de geometrie van het glas. Houd de afstand tussen de emitter en het glas tussen 150 en 250 mm, zodat de gewenste uniformiteit wordt behouden. Buiten dit bereik neemt de temperatuursverschillen toe. De apparatuur werkt op standaardspanning van 230/400 V, maar het is handig om een aparte stroomlijn te gebruiken voor het bedienen van de maximale belasting.
Na onderhoud of vervanging van de lampen moet de apparatuur eerst even opwarmen voordat de volledige capaciteit wordt bereikt. Plan de montage zo in dat je gemakkelijk toegang hebt voor schoonmaak en inspecties – stof op de kwartsbuizen kan de prestaties snel beïnvloeden.