Na linii produkcji szyb izolacyjnych uszczelniacz jest dobrze zamontowany. Jeśli suszarka nie nadąża, butylowy i drugi rodzaj uszczelniacza wysychają nierównomiernie, co zmusza do ograniczenia prędkości pracy linii w celu uniknięcia wadliwych produktów. Ten czas przestoju oraz zużyte elementy kosztują więcej niż sama suszarka.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Suszarkę uszczelniaczy do szyb izolacyjnych zaprojektowaliśmy tak, aby wykorzystywała promieniowanie krótkiego podczerwieni (NIR). Promieniatory te są dostrojone do pasma absorpcji popularnych chemikaliów używanych jako uszczelniacze. Suszarka osiąga wymaganą temperaturę w ciągu 60 sekund od rozruchu i utrzymuje ją na poziomie ±2,5°C w całej szerokości powierzchni szyby. Gęstość mocy wynosi 45 kW/m² – energia jest oddawana szybko, bez uszkadzania krawędzi szyby. Dzięki temu uzyskuje się jednolite wysychanie uszczelniacza – nie ma żadnych „miękkich miejsc” ani pozostałości rozpuszczalników. Sterowanie jest proste: wystarczy ustawić odpowiednie parametry, a system sprzęgłowy utrzyma je w tym zakresie.
Dlaczego to działa w praktyce? Aby uzyskać odporność mechaniczną szyb izolacyjnych, konieczne jest regularne dostarczanie ciepła. Suszarka NIR skraca czas wysychania, dzięki czemu można kontynuować pracę na linii. Jednolite pole termiczne zmniejsza naprężenia na krawędziach szyby, co zmniejsza ryzyko powstania mikropęknięć, które mogą pojawić się później podczas cięcia, hartowania lub transportu szyb. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ promieniatory szybko przełączają się i spędzają mniej czasu w stanie przestoju. W praktyce czas cyklu produkcji jest krótszy o około 30–40% w porównaniu z systemami opartymi wyłącznie na konwekcji. Mniej jest też produktów wadliwych.
Ważna informacja: Suszenie przy użyciu NIR wymaga prawidłowego rozmieszczenia promieniatorów – odległość między nimi a szkłem musi być w przedziale 150–250 mm, aby uzyskać jednolitość temperatury. Poza tym przedziałem temperatura będzie się różnić. Urządzenie pracuje na standardowych napięciach 230/400 V, ale należy zapewnić mu osobny obwód elektryczny, aby móc obsłużyć maksymalne obciążenie.
Po konserwacji lub wymianie lampy potrzeba chwili na nagrzanie urządzenia, zanim osiągnie pełną wydajność. Należy planować montaż tak, aby można było łatwo dostateć się do urządzenia w celach czyszczenia i inspekcji – kurz na rurze kwarcowej szybko wpływa na wydajność urządzenia.