شیشہ کی سطح پر، سکرین پرنٹنگ کا معیار اس بات پر منحصر ہے کہ سکرین پرنٹنگ کے بعد رنگ کو کتنی جلدی خشک کیا جاتا ہے۔ اگر رنگ کی تہہ منصفانہ طور پر خشک نہ ہو، تو سوراخ، کناروں پر مسائل، اور چپکنے سے متعلق مسائل پیدا ہو جاتے ہیں؛ خاص طور پر جب شیشہ کو ٹیمپرنگ یا لیمینیشن کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔ کم خشک کرنے سے پروسس کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جبکہ زیادہ خشک کرنے سے توانائی ضائع ہوتی ہے، اور خاص طور پر کم آئرن والے یا کوٹڈ شیشوں پر حرارتی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
وہ چیزیں جو واقعی اہم ہیں
ہم اپنے سکرین پرنٹنگ ڈرائرز کو NIR (نیئر-انفراریڈ) ایمیٹرز کے ساتھ لگاتے ہیں، اور انہیں مختلف زونوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ NIR روشنی گیلی رنگ کی تہہ میں گھس کر اندر سے حرارت پیدا کرتی ہے، نہ کہ صرف سطح پر۔ اس سے رنگ کی تہہ جلدی اور کنٹرولڈ طریقے سے خشک ہو جاتی ہے، اور شیشہ کی سطح مستحکم رہتی ہے۔ ہر زون کو الگ الگ پاور اور کنٹرول دیا جاتا ہے، تاکہ رنگ کی خصوصیات اور شیشہ کی خصوصیات کے مطابق درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکے۔ عملی طور پر، 30–60 سیکنڈ کا وقت ہی رنگ کو مکمل طور پر خشک کرنے کے لئے کافی ہے؛ اس طرح زیادہ وقت اور توانائی کی ضرورت نہیں پڑتی۔
یہ طریقہ حقیقی شیشہ پروسیسنگ میں کیوں مفید ہے؟
زیادہ مقدار میں شیشہ پروسیس کرتے وقت، ڈرائر کو پریس کی رفتار کے ساتھ ہی چلنا ہوتا ہے۔ NIR ڈرائنگ کی وجہ سے شیشہ تیزی سے خشک ہوتا ہے، اور پروسس میں کوئی رکاوٹ نہیں آتی۔ چونکہ حرارت صرف رنگ کی تہہ پر ہی پڑتی ہے، اس لئے شیشہ پر حرارتی بوجھ کم ہو جاتا ہے؛ یہ بات خاص طور پر ان شیشوں کے لئے اہم ہے جو کم آئرن والے یا کوٹڈ ہوتے ہیں، اور جو تیز درجہ حرارت کے فرق کے سامنے حساس ہوتے ہیں۔
اس طریقہ کے فوائد
اس طریقہ سے شیشہ کی سطح پر رنگ یکساں طور پر خشک ہوتا ہے، نقاط واضح ہوتی ہیں، اور چپکنے سے متعلق مسائل کم ہو جاتے ہیں۔ توانائی کی استعمالات بھی کم ہو جاتی ہے، کیونکہ ہوا اور کنویئررز کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی، بلکہ صرف رنگ کو ہی گرم کیا جاتا ہے۔
کن چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟
NIR ڈرائنگ میں روشنی کا راستہ اہم ہے، اس لئے شیشہ کی ساخت بھی اہم ہے۔ گہرے گڑھے یا موٹی رنگ کی تہوں کے لئے دوبارہ عمل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، یا ہوا کی مدد سے عمل کیا جا سکتا ہے۔ سیٹ اپ میں ایمیٹر کی اونچائی، زونوں کے درمیان فاصلہ، اور ریفلیکٹر کی سمت کو درست رکھنا ضروری ہے، تاکہ یکسانیت برقرار رہے۔
جب پروسس مکمل ہو جاتا ہے، تو یہ عمل بار بار دہرایا جا سکتا ہے۔ اور مکمل کنورسیشن اوونوں کے مقابلے میں، اس ڈرائر میں چلنے والے پرزے کم ہوتے ہیں۔