Trên dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt, việc đóng kín các khe hở bằng chất kết dính rất quan trọng. Nếu máy sấy không hoạt động hiệu quả, chất kết dính butyl và các chất kết dính khác sẽ khô một cách không đồng đều. Điều này khiến quá trình sản xuất bị chậm lại, và chi phí phát sinh từ việc loại bỏ những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ cao hơn cả chi phí sử dụng máy sấy.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi đã thiết kế máy sấy chất kết dính cho kính dựa trên nguyên lý sử dụng tia hồng ngoại gần (NIR). Các bộ phát tia hồng ngoại được điều chỉnh sao cho phù hợp với bước sóng hấp thụ của các loại chất kết dính thông thường. Máy có thể đạt nhiệt độ hoạt động trong vòng 60 giây kể từ lúc khởi động, và duy trì nhiệt độ ổn định trong khoảng ±2,5°C trên toàn bộ diện tích được sấy. Mật độ năng lượng sử dụng là 45 kW/m², giúp truyền năng lượng nhanh mà không làm hư hại mép kính. Kết quả là chất kết dính được khô một cách đồng đều, không còn hiện tượng chất kết dính chưa khô hoàn toàn. Việc kiểm soát nhiệt độ cũng rất dễ dàng: chỉ cần thiết lập mức nhiệt mong muốn, máy sẽ tự động duy trì mức nhiệt đó.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong thực tế
Việc đóng kín các khe hở bằng chất kết dính đòi hỏi phải có nguồn nhiệt ổn định để đạt được độ bám chắc và duy trì tính ổn định của kính. Máy sấy NIR giúp rút ngắn thời gian sấy, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục. Trường nhiệt độ đồng đều giúp giảm áp lực nhiệt tại mép kính, từ đó giảm nguy cơ xuất hiện các vết nứt nhỏ. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm xuống vì các bộ phát tia hồng ngoại hoạt động nhanh và ít phải chờ đợi. Trong thực tế, thời gian sấy giảm khoảng 30–40% so với phương pháp sấy thông thường, và số lượng sản phẩm phải làm lại cũng giảm đi.
Điều cần lưu ý
Phương pháp sấy bằng tia hồng ngoại yêu cầu khoảng cách giữa bộ phát tia hồng ngoại và kính phải được điều chỉnh sao cho phù hợp. Khoảng cách này nên nằm trong khoảng 150–250 mm để đảm bảo độ đồng đều của nhiệt độ. Nếu khoảng cách vượt quá mức này, nhiệt độ sẽ không đồng đều. Máy hoạt động với điện áp tiêu chuẩn 230/400 V, nhưng cần có mạch điện riêng để đáp ứng công suất cao của máy.
Sau khi bảo trì hoặc thay thế bóng đèn, cần chờ máy ấm lên một chút trước khi có thể hoạt động ở công suất tối đa. Cần lên kế hoạch lắp đặt sao cho có thể dễ dàng vệ sinh và kiểm tra máy – bụi bám trên ống thủy tinh sẽ làm giảm hiệu suất của máy.