在玻璃加工线上，丝网印刷的质量取决于印刷后的干燥效果。如果墨层无法均匀固化，就会出现针孔、边缘翘起以及附着力不佳等问题——这些问题往往会在玻璃经过钢化或覆膜处理后显现出来。干燥不充分会降低生产线效率；而过度干燥则会导致能源浪费，并可能产生热应力，尤其是在处理低铁含量的玻璃或覆膜玻璃时。
真正重要的因素 我们为丝网印刷干燥装置配备了近红外光源，这些光源被安排在多个独立区域内。近红外光能够穿透湿润的墨层，从内部产生热量，而不仅仅是作用于表面。这样一来，温度上升速度更快，且对流效应较小，从而确保玻璃表面保持稳定，同时让墨层能够充分固化。
每个区域都有独立的控温功能，因此可以精确控制最佳温度、停留时间以及光谱参数，从而适应不同种类的油墨和玻璃的特性。实际上，30到60秒的干燥时间就足以让墨层完全固化，无需长时间加热，这样既节省了时间，又减少了能源消耗。
为什么这种技术适合实际玻璃加工 在大量生产的情况下，干燥装置必须与生产线保持同步，而不是与之冲突。近红外干燥技术可以让正在加工的玻璃持续移动，从而保持生产节奏的稳定。由于热量集中在墨层上，因此可以减少对玻璃本身的热负荷——这对于处理覆膜玻璃、低铁含量玻璃或对温度变化敏感的玻璃来说非常重要。
其好处在于，整个玻璃表面的固化效果更加一致，图案也更清晰，因附着力问题导致的不良品也会减少。此外，由于不需要加热空气和传送带，因此能源消耗也更低。
需要注意的事项 近红外干燥需要直线照射，因此工件的形状很重要。那些有凹陷或墨层较厚的部位可能需要再次进行干燥处理，或者采用空气辅助干燥的方式。此外，还需要注意光源的高度、各个区域之间的距离以及反射器的位置，这样才能确保干燥效果的均匀性。
一旦设置好相关参数，就可以循环重复这个过程了。与传统的对流式烘干机相比，这种干燥装置的移动部件更少，因此更加高效。