Deje de luchar contra su horno para el tratamiento del vidrio
¿Alguna vez ha tenido la sensación de estar luchando contra su propio equipo?
Si utiliza un horno de doblado no estándar, sabe bien lo difícil que es. Las lámparas infrarrojas estándar son buenas hasta que dejan de funcionar adecuadamente. A menudo crean “zonas muertas” en el área a tratar, ya que simplemente no se adaptan al tamaño de su máquina. No se puede simplemente “hacer que funcione” con piezas compradas en tiendas, cuando se trata de vidrio de alta precisión.
Ahí es donde entramos nosotros. Construimos lámparas infrarrojas con la longitud y forma exactas que usted necesita. Sin espacios vacíos. Sin suposiciones. Solo un calor uniforme en toda la superficie del vidrio.
Ajuste perfecto
Cuando se trata de eliminar tensiones o doblar vidrio, cualquier zona fría representa un problema. Esto puede causar distorsiones ópticas o, peor aún, dañar la pieza de vidrio. Es frustrante.
Solucionamos esto adaptando la lámpara a su cámara específica. Ya sea que necesite un tamaño preciso hasta el milímetro o un diseño no lineal, las construimos de tal manera que se adapten perfectamente a sus raíles existentes. Simplemente funciona.
Más calor, menos espacio
Aquí está el problema: ¿cómo obtener suficiente calor en un espacio tan reducido?
Utilizamos envolturas de cuarzo de alta pureza, ya que pueden resistir los impactos térmicos durante el procesamiento del vidrio. Al ajustar la densidad del filamento, podemos lograr una mayor potencia en un tubo más pequeño.
Así obtiene ese flujo de calor intenso necesario para eliminar rápidamente las tensiones, pero no tiene que comprar un horno más grande para lograrlo.
Un consejo importante: Cuando se utiliza una gran potencia en una lámpara compacta, los soportes de la lámpara deben trabajar más duro. Asegúrese de que sus cables y conectores puedan soportar esa corriente. No quiere que sus terminales se dañen en medio del proceso de trabajo.
Volver al trabajo
Lo mejor de todo es que estas lámparas son reemplazos fáciles de instalar.
Ajustamos la tensión y los conectores para que no tenga que perder su fin de semana arreglando los paneles de control. Una vez que se llenen esos espacios en su sistema de calentamiento, los tiempos de procesamiento disminuirán. Así, llegará más rápido a la temperatura de transición del vidrio.
Y eso significa que podrá producir más piezas cada día.