Obtenir la température idéale pour la recherche et le développement dans le domaine des verres avancés
La plupart des chauffages sont conçus pour diffuser une chaleur uniformément partout. Mais lorsque l’on travaille avec des verres destinés à l’industrie navale, une chaleur uniforme n’est généralement pas la solution idéale.
Lorsqu’on travaille avec de nouveaux composés en verre ou des verres de sécurité pour bateaux, c’est la manière dont la chaleur se répartit sur la surface du verre qui est cruciale. C’est ce facteur qui détermine les contraintes subies par le verre, et donc la manière dont il se brisera.
Ce n’est pas seulement une question de taille
La plupart des fournisseurs vous demanderont simplement la longueur et la puissance en watts du chauffage. Cela suffit pour des applications basiques. Mais nous prenons en compte également la densité de puissance. En modifiant la manière dont les filaments sont disposés, on peut créer des “zones chaudes” au sein d’un seul chauffage. Ainsi, on peut contrôler précisément le flux thermique sur toute la surface. Si votre matériau est sensible et nécessite une montée en température progressive afin d’éviter les fissures dues au choc thermique, nous orientons simplement la puissance là où elle est vraiment nécessaire. Ni plus, ni moins.
Une vraie liberté pour votre laboratoire
Nous traitons les installations de recherche et développement différemment. Vous nous indiquez précisément combien de watts par centimètre carré vous avez besoin, en fonction de l’épaisseur spécifique du verre que vous utilisez. Ce n’est pas un appareil prêt à l’emploi. Il s’agit plutôt de s’assurer que la puissance délivrée par le chauffage correspond bien aux capacités du matériau à gérer la chaleur. Nous pouvons même ajuster la charge thermique pour compenser l’énergie perdue aux extrémités du four. De cette façon, le centre et les extrémités du verre atteignent le point de ramollissement en même temps.
Le compromis : vitesse vs. usure
Voici le problème : si vous appliquez une grande puissance sur une petite surface, vous obtenez des cycles de chauffage plus rapides et un profil thermique beaucoup plus précis. C’est idéal pour augmenter la productivité. Mais cela fatigue énormément le matériel. Les éléments de chauffage subissent alors beaucoup de pression, ce qui signifie qu’il faudra les remplacer plus souvent. De plus, le système de refroidissement doit être capable de gérer cette chaleur supplémentaire. Sinon, les composants électroniques risquent de se détériorer. Nous travaillerons avec vous pour trouver le bon équilibre : vous obtiendrez ainsi un chauffage efficace, sans avoir à passer tout votre temps en maintenance.