שליטה מדויקת בחום לצורך פיתוח ומחקר של זכוכית מתקדמת
רוב החיממים נוצרו כך שיפיצו חום באופן אחיד – אותה כמות חום בכל מקום. אך כשעובדים עם זכוכית לשימושים ימיים, “אחידות” אינה תמיד הפתרון הטוב ביותר.
כשעובדים עם סוגי זכוכית חדשים או זכוכית לשימוש בסירות, הדרך בה החום עובר על פני הזכוכית היא קריטית. זה קובע איך הזכוכית תישא בלחץ, ובסופו של דבר, איך היא תישבר.
זה לא רק עניין של גודל
רוב הספקים יבקשו מכם את האורך ואת ההספק בוואטים. זה בסדר לעבודות בסיסיות. אך אנו לוקחים בחשבון גם את צפיפות ההספק.
על ידי שינוי הדרך בה אנו מסדרים את החוטים, ניתן ליצור “אזורי חום” בתוך אותו חיממה. כך ניתן לשלוט בזרימת החום על פני הזכוכית. אם החומר שלכם רגיש וזקוק לעלייה איטית בטמפרטורה כדי למנוע נשירה עקב שוק תרמי, נוכל להפנות את ההספק בדיוק למקום הנדרש. לא יותר, לא פחות.
חופש אמיתי למעבדה שלכם
אנו מתייחסים בצורה שונה למערכות לצורך פיתוח ומחקר. אתם צריכים להגדיר בדיוק כמה וואטים לסנטימטר רבוע נדרשים לעובי הזכוכית שלכם.
זו אינה מערכת פשוטה שניתן להשתמש בה כמו במוצרים רגילים. מדובר בוודאות שההספק של החיממה יתאים ליכולת של החומר שלכם לעמוד בחום. ניתן אפילו לשנות את חלוקת החום כדי לפצות על האנרגיה שאובדת בקצוות החיממה. כך, המרכז והקצוות יגיעו לנקודת הרכיכה באותו זמן.
הפשרה: מהירות לעומת שחיקה
יש כאן פשרה. אם מפעילים הספק גבוה בשטח קטן, ניתן להשיג קצב עבודה מהיר יותר ופרופיל תרמי מדויק יותר. זה נהדר לצורך ייצור המוני. אך זה פוגע בציוד – יש לחץ גדול על רכיבי החימום, ולכן יהיה צורך להחליף אותם לעתים קרובות יותר.
בנוסף, מערכת הקירור צריכה להיות מסוגלת להתמודד עם החום העודף. אם היא לא תצליח, הרכיבים האלקטרוניים של החיממה יישחקו.
נשב איתכם ונמצא את האיזון האופטימלי – כך שתקבלו את רמת החימום הדרושה, מבלי להשקיע זמן רב בתחזוקה.