Cam üretim sürecinde, ekran baskınızın kalitesi, baskıdan hemen sonra gerçekleşen kuruma işlemine bağlıdır. Eğer mürekkep tabakası düzgün şekilde kurumazsa, delikler, kenarlarda sorunlar ve yapışma sorunları ortaya çıkar; bu sorunlar özellikle camın temperlenmesi veya laminasyon işlemlerinden sonra daha belirgin hale gelir. Yetersiz kuruma, üretim hızını düşürür. Aşırı kuruma ise enerji israfına neden olur ve özellikle düşük demir içeriğine sahip veya kaplamalı yüzeylerde termal stres oluşmasına yol açar.
Asıl önemli olan şeyler Ekran baskısı kurutucularımızı, modüler bölgeler halinde düzenlenmiş NIR (yakın kızılötesi) ışık kaynaklarıyla donatıyoruz. NIR ışığı, ıslak mürekkep tabakasının içine nüfuz ederek sadece yüzeyde değil, içeriden de ısı üretir. Böylece minimal konveksiyonla hızlı ve kontrollü bir ısınma sağlanır; böylece cam yüzeyi sabit kalırken mürekkep de bağlanır.
Her bölgeye ayrı güç ve kontrol sistemi bulunur; böylece mürekkebin kimyasal yapısına ve camın ısı yayma özelliklerine göre maksimum sıcaklık, kalış süresi ve spektral profil ayarlanabilir. Pratikte, %100 kuruma için genellikle 30–60 saniye yeterlidir; bu da uzun süreli fırın kullanımını ve dolayısıyla enerji israfını engeller.
Bu yöntemin gerçek dünya cam üretimindeki avantajları Yüksek hacimli üretimlerde, kurutucunun presin hızına uyum sağlaması gerekir. NIR kurutma yöntemi sayesinde baskılı cam hareket halinde kalır ve böylece üretim hızı sabit kalır. Isı sadece mürekkebe odaklandığı için, cam üzerindeki termal yük azalır. Bu durum, hızlı sıcaklık değişimlerine hassas olan kaplamalı camlar, düşük demir içeriğine sahip camlar veya önceden laminasyon yapılmış parçalar için çok önemlidir.
Bunun sonucunda, camın tüm yüzeyinde eşit bir kuruma gerçekleşir, noktalar daha net olur ve yapışma sorunları azalır. Hava ve konveyörler ısıtılmadığı için enerji tüketimi de azalır.
Dikkat edilmesi gerekenler NIR kurutma yöntemi doğrudan ışın iletimine dayandığından, parçanın geometrisi önemlidir. Derin çukurlar veya kalın mürekkep tabakaları için ikinci bir işlem gerekebilir veya hava destekli bir kurutma yöntemi kullanılabilir. Ayarların doğru yapılması gerekir; ışık kaynaklarının yüksekliği, bölgeler arası mesafe ve yansıtıcıların yerleştirilmesi eşitlik sağlamak için önemlidir.
Profil belirlendikten sonra, işlem vardiya sonrası tekrarlanır. Tam konveksiyonlu fırınlara kıyasla, bu kurutucularda daha az hareketli parça bulunur.