كيفية تسخين زجاج Low-E بشكل صحيح (بدون وجود مناطق باردة)
إذا كنت تعمل مع زجاج Low-E ذو الأبعاد الكبيرة، فأنت تعرف التحديات التي يفرضها ذلك. يجب أن يكون التسخين متساويًا في جميع أنحاء الزجاج. لكن عندما يصل طول الزجاج إلى 3 أمتار، فإن المصابيح العادية لا تستطيع القيام بالمهمة بشكل فعال. ونتيجة لذلك، تظهر مناطق باردة في الزجاج، مما يؤثر على جودته.
لهذا السبب نستخدم أجهزة تسخين بأنابيب مزدوجة.
المشكلة عند استخدام أجهزة تسخين أطول من 3 أمتار
المشكلة هي أنه عندما تحاول جعل عنصر التسخين أطول من 3 أمتار، فإن قوانين الفيزياء تعيق ذلك. يجب التعامل مع انخفاض الجهد وتمدد المعدن أثناء التسخين. إنه أمر معقد للغاية.
حلنا؟ استخدام أجهزة تسخين بأنابيب مزدوجة. نضع سلكين داخل غلاف كوارتزي واحد، وهذا يضاعف كمية الحرارة المنتجة لكل متر، دون استهلاك مساحة إضافية. إنه حل بسيط، لكنه يساعد في رفع درجة حرارة الزجاج بسرعة.
التحديات المتعلقة بزيادة حجم الأجهزة
لا يمكن ببساطة توصيل جهاز تسخين بطول 3 أمتار بالجدار والاعتماد على النتائج. نقضي وقتًا طويلاً في ضبط الجهد والقدرة الكهربائية، حتى لا يحدث أي مشاكل في التشغيل.
وبما أن هذه الأجهزة تنتج كمية كبيرة من الحرارة، فإنها تصبح ساخنة جدًا. إذا لم يكن لدى الجهاز تهوية جيدة، فإن الحرارة ستؤثر على الأجزاء الداخلية للجهاز، مما قد يؤدي إلى تلف الأسلاك أو تشوه الأجزاء المعدنية.
تصميم الأجهزة لتكون عملية لفترة طويلة
نستخدم كوارتزًا ذو جدران سميكة. لماذا؟ لأن الزجاج الرقيق يميل إلى الانحناء تحت وطأة وزنه عند استخدامه في أطوال كبيرة. نحن لا نريد ذلك.
سواء كنت تستخدم هذه الأجهزة في فرن قديم أو في خط إنتاج جديد، فإنها تناسب الظروف المختلفة. كما نستخدم موصلات محسنة. الحزام الناقل يهتز كثيرًا، وآخر شيء نريده هو أن يتحرك الجهاز أثناء التشغيل.
في النهاية، المهم هو الحصول على توزيع حراري متساوٍ. عندما يتم ضبط الطول وكثافة الطاقة بشكل صحيح، فإن المناطق الباردة في الزجاج تختفي. لا يوجد المزيد من التشققات أو الفقاعات. الزجاج يصبح نظيفًا ومتسقًا.