In den Produktionslinien für Behälter ist der Inspektionsheizer das entscheidende Element. Wenn das Glas nicht bei einer konstanten Inspektionstemperatur gehalten wird, verbergen die Temperaturschwankungen die Defekte – Mikrorisse werden verschleiert, die Beschichtungen erscheinen ungleichmäßig, und die Anzahl der Ausschusswaren steigt. Das führt zu geringerer Ausbeute und zu mehr Zeitverlusten.
Was technisch wichtig ist:
Wir verwenden Heizelemente auf Basis von Kurzwellen-Infrarotstrahlung, da diese die Wärme direkt auf die Glasoberfläche abgeben, ohne Energie damit zu verschwenden, die Luft zu erwärmen. Dadurch entsteht eine hohe Geschwindigkeit sowie präzise Kontrolle über die Temperatur. Typische Leistungsparameter sind: eine Leistungsdichte von 2–3 kW/m², eine durchschnittliche Belastung von 1,5 kW/m² im aktiven Bereich sowie eine Gesamtleistung von 10–15 kW für eine Standardinspektionsstation. Die Erhitzung von der Umgebungstemperatur auf 220°C erfolgt in 60–90 Sekunden. Die behandelte Zone bleibt dabei innerhalb von ±5°C konstant. Die Steuerung erfolgt über ein PID-System mit SSR-Antrieb. Zudem wird der Heizkörper sowie die Anschlüsse so gestaltet, dass er direkt als Ersatzteil eingesetzt werden kann.
Warum das in Produktionslinien für Behälter funktioniert:
In diesen Linien ist die Arbeitsgeschwindigkeit hoch, und die Zeit für die Inspektion ist begrenzt. Der Heizer muss daher nach jedem Wechsel schnell wieder zur richtigen Temperatur kommen, ohne dass es zu Temperaturschwankungen kommt, die wiederum thermischen Stress im Glas verursachen könnten. Kurzwellen-Infrarotstrahlung sorgt dafür, dass die Temperatur schnell erreicht wird. Zudem bleibt die Temperatur konstant, sodass Kameras und Sensoren eine einheitliche Messung erhalten. Das Ergebnis sind weniger falsche Alarme, zuverlässige Erkennung von Mikrorissen und dünnen Stellen sowie weniger Ausschusswaren. Auch der Energieverbrauch sinkt – Kurzwellen-Infrarotstrahlung liefert die Wärme genau dann, wenn sie benötigt wird, sodass keine energieintensiven Vorgehensweisen erforderlich sind.
Was Sie wissen müssen:
Die Installation ist einfach, doch die Ausrichtung des Heizers ist wichtig. Der Heizer muss parallel zur Glasbewegung angeordnet sein; schon ein kleiner Winkel führt dazu, dass sich die heiße Zone verschiebt und die Präzision der Inspektion beeinträchtigt wird. Stellen Sie sicher, dass die Quarzröhren frei von Staub und Öl sind – Ablagerungen können Hotspots verursachen und die Lebensdauer der Heizelemente verkürzen. Unter 24/7-Betrieb können die Heizelemente etwa 8.000–10.000 Stunden lang verwendet werden. Planen Sie die Wartung rechtzeitig vor den Produktionswechseln ein, damit keine Inspektionen fehlschlagen.