En la torre de extrusión, la consistencia del vidrio se determina en la zona de preformado. Si el calentador no puede mantener un campo térmico estable y uniforme, el vidrio sufre daños: choques térmicos, cambios en su viscosidad y variaciones en su diámetro. El resultado son desperdicios, necesidad de reprocesamiento y un proceso de recocido que no logra eliminar completamente las tensiones en el vidrio. Construimos este calentador para fibra óptica con el objetivo de romper ese ciclo.
Lo que es importante en su funcionamiento Utilizamos un elemento calefactor de cuarzo de alta emisividad, con un control preciso de la zona de calentamiento. Ofrece una salida térmica estable en configuraciones de 230V/480V, y se adapta rápidamente a los cambios en los parámetros de temperatura. Su diseño reduce al mínimo la convección y permite que sea la radiación la que genere el calor; así, el perfil térmico sigue la curva de viscosidad del vidrio, en lugar de seguir los movimientos del aire. La temperatura alcanza hasta 1200°C, con una estabilidad de ±2°C durante el proceso de extrusión. Además, su tamaño es lo suficientemente compacto como para ser instalado en cabezales de extrusión estándar, sin necesidad de modificaciones en los mismos.
Por qué funciona bien en la línea de producción Estabiliza el “cuello” del vidrio fundido, permitiendo que fluya de manera predecible. Esto permite obtener velocidades de extrusión uniformes y un mayor control sobre la geometría del núcleo y la capa de revestimiento. También reduce las tensiones térmicas durante el enfriamiento inicial, de modo que el horno de recocido puede eliminar completamente las tensiones en el vidrio. En la práctica, esto significa menos microgrietas, menos variaciones en el diámetro del vidrio y menos interrupciones en el proceso de producción. El consumo energético disminuye, ya que el calentador alcanza rápidamente la temperatura deseada y la mantiene constantemente. La vida útil del elemento calefactor también aumenta gracias a los ciclos de trabajo controlados.
Notas antes de instalarlo Se trata de un calentador de acoplamiento cercano, por lo que la alineación de su montaje y los espacios de aislamiento afectan directamente la uniformidad del calentamiento. Verifique las distancias con respecto al cabezal de extrusión actual y confirme la compatibilidad de voltaje y conectores antes de realizar el cambio. Es necesario un tiempo breve para que el calentador se estabilice; después de eso, la repetibilidad de los parámetros de temperatura será constante día tras día.