در فرآیند چاپ روی شیشه، کیفیت چاپ تنها به میزان خشک شدن جوهر بستگی دارد. اگر لایه جوهر به طور یکنواخت خشک نشود، ممکن است سوراخهای کوچک، مشکلات مربوط به چسبندگی جوهر به سطح شیشه و سایر مشکلاتی پیش بیاید؛ این مشکلات معمولاً پس از فرآیندهای تقویتی یا لامینهسازی شیشه ظاهر میشوند. خشک شدن ناکافی جوهر، سرعت فرآیند را کاهش میدهد؛ در حالی که خشک شدن بیش از حد جوهر، انرژی را هدر میدهد و میتواند باعث ایجاد تنشهای حرارتی شود، بهویژه در سطوحی که حاوی آهن کم هستند یا پوشش دارند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد
ما دستگاههای خشککن چاپ روی شیشه را با استفاده از فرستندههای نور نزدیک-مادون قرمز تنظیم کردهایم؛ این فرستندهها در مناطق مختلفی قرار گرفتهاند. نور نزدیک-مادون قرمز به داخل لایه جوهر نفوذ کرده و گرما را از درون ایجاد میکند؛ در نتیجه، دما به سرعت و به طور کنترلشده افزایش مییابد. این روش باعث میشود سطح شیشه در حالی که جوهر در حال خشک شدن است، پایدار بماند.
هر منطقه دارای سیستم کنترل و تغذیه الکتریکی مستقلی است؛ بنابراین میتوانید دمای مورد نیاز، زمان خشک شدن و ویژگیهای طیفی را متناسب با خواص شیمیایی جوهر و پارامترهای شیشه تنظیم کنید. در عمل، ۳۰ تا ۶۰ ثانیه زمان کافی برای خشک شدن کامل جوهر است؛ بدون نیاز به زمان طولانی برای خشک شدن جوهر در فر.
چرا این روش برای فرآیند تولید شیشه مناسب است
در فرآیندهای تولید به صورت انبوه، دستگاه خشککن باید با سرعت دستگاه چاپ هماهنگ باشد؛ نور نزدیک-مادون قرمز باعث میشود شیشه در حال حرکت باقی بماند و فرآیند چاپ به طور یکنواخت ادامه یابد. از آنجایی که گرما فقط روی لایه جوهر تمرکز دارد، بار حرارتی وارد شده بر خود شیشه کاهش مییابد؛ این موضوع برای شیشههای پوششدار، شیشههای حاوی آهن کم یا قطعاتی که به تغییرات دمایی حساس هستند، بسیار مهم است.
نتیجه این روش، خشک شدن یکنواخت جوهر در سراسر سطح شیشه، وضوح بالاتر در نقاط چاپی و کاهش تعداد محصولات باکیفیت پایین است. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا فقط جوهر گرم میشود، نه هوا یا سیستمهای انتقال مواد.
آنچه باید مورد توجه قرار گیرد
فرآیند خشککنی با نور نزدیک-مادون قرمز نیازمند دید مستقیم است؛ بنابراین شکل سطح قطعات اهمیت دارد. در صورت وجود فرورفتگیهای عمیق یا لایههای ضخیم جوهر، ممکن است نیاز به چاپ مجدد باشد یا استفاده از روش ترکیبی با استفاده از هوا برای خشک کردن جوهر. همچنین، تنظیمات مربوط به ارتفاع فرستندهها، فاصله بین مناطق مختلف و تنظیمات مربوط به بازتابندهها نیز باید به درستی انجام شود تا یکنواختی در خشک شدن جوهر حفظ شود.
پس از تنظیمات لازم، فرآیند خشک کردن به طور مداوم تکرار میشود. در مقایسه با فرهای معمولی، دستگاه خشککن نیاز به قطعات متحرک کمتری دارد.