वास्तव में, ऊष्मा ही सब कुछ नहीं है… वास्तविक महत्व तो समय, स्थिरता, एवं पुनरावृत्ति क्षमता में है। जब आप इन्फ्रारेड के द्वारा ग्लास पेंट को सुखाते हैं, तो आप वास्तव में कोटिंग प्रक्रिया में होने वाली बाधाओं को दूर कर रहे हैं। धीमी गति से होने वाली कोटिंग प्रक्रिया, असमान तापमान, एवं अनियमित प्रोफाइल के कारण प्रत्येक बैच में कई मिनट बर्बाद हो जाते हैं… और ऐसी स्थिति में अपशिष्ट सामग्री ही बच जाती है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे इन्फ्रारेड क्यूरिंग मॉड्यूलों को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाते हैं। ये एमिटर आसानी से लग/हटाए जा सकते हैं, एवं ये तापमान पर अच्छा नियंत्रण प्रदान करते हैं। इसके कारण ऊर्जा तेजी से कोटिंग में पहुँचती है, एवं आसपास के क्षेत्रों में बहुत कम ऊष्मा पैदा होती है। ऐसी स्थिति में कन्वेक्शन भी कम रहता है, एवं नियंत्रण प्रणाली भी सही रहती है।
ये मॉड्यूल कैसे काम करते हैं?
ये मॉड्यूल आमतौर पर 230 वोल्ट या 400 वोल्ट के तीन-फेज सिस्टम में काम करते हैं… एवं इनकी ऊर्जा-आपूर्ति कोटिंग की गति एवं मात्रा के अनुसार ही निर्धारित की जाती है। आप SCR या सॉलिड-स्टेट नियंत्रण प्रणाली के द्वारा आउटपुट को नियंत्रित कर सकते हैं… ताकि हर बार एक ही तापमान प्राप्त हो सके। ये एमिटर एक कॉम्पैक्ट फ्रेम पर लगे होते हैं… एवं इनका उपयोग अधिकांश कोटिंग/क्यूरिंग सिस्टमों में किया जा सकता है।
यह ग्लास-कोटिंग प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
चाहे आप आर्किटेक्चरल ग्लास, ऑटोमोटिव ग्लास, या इन्सुलेटिंग ग्लास की कोटिंग कर रहे हों… कोटिंग का समय ही आपकी उत्पादन दर को निर्धारित करता है। इन्फ्रारेड के कारण ऊष्मा का मार्ग संक्षिप्त हो जाता है… इसलिए कोटिंग जल्दी ही तैयार हो जाती है।
क्योंकि प्रोफाइल पुनरावृत्तीय है…
इसलिए कठोरता एवं चिपकने की क्षमता भी स्थिर रहती है… खासकर जब आप रंग एवं फिल्म की मोटाई बदल रहे होते हैं। इसके अलावा, ऊर्जा भी बचती है… क्योंकि इन्फ्रारेड केवल आवश्यकता के अनुसार ही ऊर्जा देता है… एवं अतिरिक्त ऊष्मा भी नहीं पैदा होती।
व्यावहारिक विवरण:
इन्फ्रारेड के कारण ऊष्मा केवल दृश्य-रेखा में ही पहुँच पाती है… इसलिए ज्यामिति भी महत्वपूर्ण है। यदि कोटिंग किसी ढाँचे के नीचे या गहरी जगह में है, तो कई जोन बनाने आवश्यक हैं। सतह की परावर्तकता एवं उत्सर्जन-क्षमता के कारण ऊर्जा की मात्रा भी बदल सकती है… इसलिए पहली बार थर्मोकपल या इन्फ्रारेड कैमरे के द्वारा तापमान का मापन करें, एवं उसके अनुसार ही ऊर्जा-आपूर्ति निर्धारित करें।
अपग्रेड के दौरान…
माउंटिंग, हवा का प्रवाह, एवं विद्युत-कनेक्शनों की जाँच अवश्य करें… अधिकांश सिस्टमों में इस तरह का अपग्रेड बिना किसी रुकावट के ही किया जा सकता है।