Op de containersproductielijnen is de inspectieheater cruciaal. Als het glas niet wordt gehouden op een constante temperatuur, dan zorgen thermische afwijkingen ervoor dat defecten niet worden opgemerkt. Microbarsten blijven onzichtbaar, coatings lijken oneffen en daardoor stijgt het aantal afgekeurde producten. Dit heeft tot gevolg dat de opbrengst afneemt en er meer tijd verloren gaat.
Wat technisch gezien belangrijk is
Wij gebruiken kortegolf-infraroodelementen voor de inspectieheater. Deze elementen geleiden de warmte rechtstreeks naar het glasoppervlak, zonder energie te verspillen aan het opwarmen van de lucht. Hierdoor is er snelheid en controle mogelijk. De typische prestaties zijn: een vermogensdichtheid van 2–3 kW/m², een gemiddelde belasting van 1,5 kW/m² in het actieve gebied, en een totale belasting van 10–15 kW voor een standaardinspectiestation. Het opwarmen van het glas van kamertemperatuur tot 220°C duurt 60–90 seconden. In het verwarmde gebied blijft de temperatuur binnen ±5°C constant. De besturing vindt plaats met een PID-regeling. We passen de vorm en de aansluitingen van de heater aan op de machine, zodat deze rechtstreeks kan worden geïnstalleerd als vervanging.
Waarom dit werkt op containersproductielijnen
Op containersproductielijnen gaat het snel, en de tijd die beschikbaar is voor inspecties is beperkt. De heater moet snel klaarstaan na elke wijziging in de productie, en moet de temperatuur constant houden, zonder dat er thermische spanningen ontstaan in het glas. Kortegolf-infrarood zorgt hiervoor. De constante temperatuur zorgt er bovendien voor dat de emissiviteit en de omstandigheden rondom het glas stabiel blijven, zodat camera’s en sensoren een consistente afbeelding kunnen krijgen. Het resultaat is minder valse positieven, betrouwbare detectie van microbarsten en kleine defecten, en minder afval. Ook het energieverbruik neemt af: kortegolf-infrarood levert warmte op het juiste moment, zodat er geen energie verloren gaat door convectieprocessen.
Wat je moet weten
De installatie is eenvoudig, maar het is belangrijk dat de heater parallel staat ten opzichte van het glaspad. Zelfs een kleine hoek zorgt er namelijk voor dat de hete zone verschuift en de nauwkeurigheid van de inspectie afneemt. Houd de kwartskettingen vrij van stof en olie – hierdoor ontstaan er hete plekken en wordt de levensduur van de elementen verkort. Onder 24/7 gebruik kunnen de elementen ongeveer 8.000–10.000 uur meegaan. Plan de onderhoudswerkzaamheden rondom de wijzigingen in de productielijn, zodat er nooit problemen optreden tijdens de inspecties.