Trên dây chuyền sản xuất kính, chất lượng của hình in trên màn hình phụ thuộc rất nhiều vào quá trình làm khô sau khi in xong. Nếu lớp mực khô không đều, sẽ xuất hiện các lỗ nhỏ trên bề mặt kính, cũng như các vấn đề liên quan đến khả năng bám dính của mực – những vấn đề này thường xuất hiện sau này, đặc biệt khi kính được xử lý bằng phương pháp tôi cứng hoặc lamination. Việc làm khô chưa đủ sẽ làm giảm tốc độ sản xuất; ngược lại, việc làm khô quá mức sẽ lãng phí năng lượng và gây ra áp lực nhiệt, đặc biệt đối với các loại kính có hàm lượng sắt thấp hoặc đã được phủ lớp bảo vệ.
Những yếu tố quan trọng trong quá trình làm khô Chúng tôi sử dụng các thiết bị làm khô dựa trên công nghệ NIR (ánh sáng hồng ngoại gần), được bố trí thành các khu vực riêng biệt. Ánh sáng NIR có thể xuyên qua lớp mực ẩm và tạo ra nhiệt từ bên trong, chứ không chỉ ở bề mặt. Điều này giúp nhiệt độ tăng lên nhanh chóng và ổn định, mà không gây ra sự luân chuyển không khí quá mức, từ đó giúp bề mặt kính duy trì trạng thái ổn định trong lúc mực khô lại.
Mỗi khu vực có bộ điều khiển và nguồn năng lượng riêng, vì vậy bạn có thể điều chỉnh nhiệt độ tối ưu, thời gian xử lý, và thông số quang phổ để phù hợp với tính chất của mực và đặc tính hấp thụ nhiệt của kính. Trong thực tế, khoảng 30–60 giây là đủ để mực khô hoàn toàn, mà không cần phải để kính trong lò quá lâu, điều này giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng.
Tại sao phương pháp này phù hợp với quy trình sản xuất kính thực tế Trong quy trình sản xuất với khối lượng lớn, thiết bị làm khô cần phải hoạt động song song với máy ép, chứ không thể chậm hơn máy ép. Phương pháp làm khô bằng NIR giúp kính được in vẫn di chuyển正常, từ đó giúp quy trình sản xuất diễn ra ổn định. Vì nhiệt được tập trung vào lớp mực, nên áp lực nhiệt lên bề mặt kính được giảm thiểu – điều này rất quan trọng khi xử lý các loại kính có hàm lượng sắt thấp hoặc đã được phủ lớp bảo vệ, vì những loại kính này rất nhạy cảm với sự thay đổi nhiệt độ nhanh.
Kết quả là, mực sẽ khô đều trên toàn bề mặt kính, độ chi tiết của hình in sẽ tốt hơn, và số lượng sản phẩm bị lỗi do vấn đề bám dính mực sẽ giảm. Việc sử dụng năng lượng cũng được giảm bớt, vì chúng ta không cần phải làm nóng không khí hay các bộ phận vận chuyển; chúng ta chỉ cần làm nóng lớp mực thôi.
Những điều cần lưu ý Phương pháp làm khô bằng NIR yêu cầu kính phải nằm trong phạm vi tia sáng, vì vậy hình dạng của kính cũng rất quan trọng. Những chỗ có độ sâu lớn hoặc lớp mực dày có thể cần được xử lý thêm một lần nữa, hoặc sử dụng phương pháp kết hợp giữa việc sử dụng nhiệt và không khí để làm khô mực. Cần phải chú ý đến việc bố trí các thiết bị – độ cao của bộ phát ánh sáng, khoảng cách giữa các khu vực, và việc sắp xếp các bộ phản xạ ánh sáng sao cho đồng đều.
Một khi các thông số đã được thiết lập ổn định, quy trình sẽ được lặp lại từ ca làm việc này sang ca làm việc khác. So với các lò sấy thông thường, thiết bị làm khô bằng NIR có ít bộ phận chuyển động hơn.