در خط تولید، وجود منطقه گرمایشی ضعیف، نه تنها سرعت کار یک ایستگاه را کاهش میدهد، بلکه به کل فرآیند آسیب میزند. لایههای روی شیشه به درستی خشک نمیشوند؛ همچنین، شیشههای تقویتشده در اثر فشار حرارتی دچار خمیدگی میشوند. وقتی که گرما به اندازه کافی وجود نداشته باشد، کیفیت محصول کاهش مییابد و نیاز به تعمیرات مکرر افزایش مییابد.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟
ما از بخاریهای پردازش شیشه در البالا استفاده میکنیم؛ این بخاریها از تابش مادون قرمز کوتاهامواج و فرستندههای کوارتز با تابش بالا برخوردارند. هدف، ایجاد یک میدان حرارتی یکنواخت در سطح شیشه، از بالا تا پایین، است. این بخاریها در عرض چند ثانیه به حداکثر توان خود میرسند؛ بنابراین زمان پردازش کاهش مییابد. تابش جهتدار، انرژی را در جای مناسب تخصیص میدهد؛ در نتیجه، گرمای اضافی کاهش یافته و مصرف انرژی برای هر واحد کاهش مییابد. این بخاریها دارای کارایی صنعتی هستند؛ میتوانند هزاران ساعت کار کنند، کنترل دما قابل تکرار است، و اتصالات آنها میتوانند جریان بالایی را تحمل کنند.
چرا این روش در فرآیندهای مختلف مؤثر است؟
در فرآیند تقویت شیشه، گرمایش یکنواخت باعث کاهش فشار حرارتی میشود؛ در نتیجه، شیشه کمتر شکسته میشود و کیفیت نوری آن بهتر میشود. در فرآیند خم کردن شیشه، پاسخ سریع بخاری، کنترل دقیق خمش شیشه را ممکن میکند؛ بنابراین، شیشه هر بار به شکل یکسانی خم میشود. در فرآیند لایهبرداری EVA/SGP/PVB، بخاری به سرعت و به طور یکنواخت دمای لازم برای اتصال لایهها را فراهم میکند؛ در نتیجه، حبابها و خلأها به حداقل میرسند. در فرآیند بستهبندی شیشههای عایق، پروفیل حرارتی در امتداد فاصله بین لایهها یکنواخت باقی میماند؛ بنابراین، چسبندگی لایهها بهتر شده و محکمتر میشود. نتیجه، بازدهی بالاتر، کمترین تعداد نقص، و کمترین مصرف انرژی در هر متر مربع است.
جزئیات عملی:
تابش مادون قرمز، در خط دید قرار دارد؛ بنابراین، چیدمان اجزای بخاری و منعکسکنندهها باید با شکل شیشه و مسیر حرکت آن هماهنگ باشد. باید فاصلهها و جهت فرستندهها را بررسی کرد تا سایهها و نقاط داغ ایجاد نشوند. بخاری در صورتی بهترین عملکرد را دارد که انتشار حرارت شیشه مشخص باشد و سیستم کنترل نیز بر اساس شرایط خاص فرآیند تنظیم شود. تغییرات لازم در سیستم نیز آسان است؛ اما باید برای هماهنگی اجزا و عایقبندی لبهها تلاش کرد تا منطقه کاری پایدار بماند.