Przestańcie marnować pieniądze na podgrzewanie powietrza w linii produkcyjnej do wytwarzania szkła
Jeśli prowadzicie linię produkcyjną o wysokiej jakości wykończenia, na pewno znacie największy problem: etap odżarzania szkła. To właśnie w tym momencie traci się najwięcej energii.
Większość firm nadal używa tych starych pieców konwekcyjnych. Problem polega na tym, że one próbują podgrzać wszystko – powietrze, ściany, podłogę – tylko po to, aby szkło osiągnęło odpowiednią temperaturę. To tak, jakby chcieć podgrzać pojedynczą kromkę pizzy poprzez podgrzanie całego domu do 400 stopni. To strata energii.
My postępujemy inaczej. Zastępujemy te piecyki lampami z krótkofalowym promieniowaniem podczerwonym.
Jak to funkcjonuje
Krótkofalowe promieniowanie podczerwone nie przejmuje się powietrzem. Ignoruje przestrzeń wokół siebie i skupia energię bezpośrednio na powierzchni szkła. Używamy elementów kwarcowych o wysokiej gęstości, które emitują fale o częstotliwościach, które szkło potrafi pochłonąć. Zamiast płacić za podgrzewanie całej hali produkcyjnej, ciepło trafia bezpośrednio do materiału. Dzieje się to szybko – naprawdę szybko. A to oznacza, że szkło spędza znacznie mniej czasu w suszarce.
Dostosowanie temperatury
Aby uzyskać idealny połysk i upewnić się, że szkło jest stabilne strukturalnie, potrzeba dużo ciepła w małej przestrzeni. Nasze lampy są zaprojektowane tak, aby poradzić sobie z dużymi obciążeniami. Dzięki temu temperatura na powierzchni emitera rośnie błyskawicznie. To pozwala osiągnąć pożądaną temperaturę niemal natychmiast.
Ale uważajcie: taka moc generuje dużo ciepła. Jeśli zamontujecie takie lampy w starym sprzęcie, sprawdźcie instalację elektryczną. Upewnijcie się, że wentylatory chłodzące są w stanie sprostać temu obciążeniu, inaczej mogą zostać uszkodzone.
Co to oznacza dla waszych finansów
Najlepsze jest to, że można kontrolować temperaturę. Tradycyjne suszarki mają tzw. opóźnienie termiczne – zajmuje im dużo czasu na podgrzanie, a jeszcze więcej na ostygnięcie. Z lampami podczerwonymi możecie dostosowywać parametry w czasie rzeczywistym. Prędkość produkcji wzrasta? Zwiększcie moc lampy. Prędkość maleje? Zmniejszcie ją.
Nie będzie już strat energii. Zauważycie to na rachunku za prąd, a także miećcie więcej miejsca w halach produkcyjnych, ponieważ tunel suszący nie musi być tak długi.