IR을 이용해 위성 부품의 코팅을 빠르게 경화시키기 위성 부품을 제작한다면, 그 과정이 얼마나 까다로운지 잘 알고 있을 것입니다. 코팅은 완벽해야 하며, 그렇지 않으면 우주의 진공 상태와 극심한 온도 변화로 인해 코팅이 금방 손상됩니다. 하지만 처리해야 할 부품이 너무 많다면 기다릴 여유가 없습니다. 이때 바로 단파 IR 램프가 유용합니다. 이 램프는 강력한 열을 부품에 가하여 코팅을 즉시 경화시켜 주지만, 부품의 나머지 부분은 손상시키지 않습니다. 전력 관련 사항 우리는 고와트 밀도를 가진 램프를 선호합니다. 왜냐하면 몇 분이 아닌 몇 초 안에 목표 온도에 도달하고 싶기 때문입니다. 이렇게 하면 부품이 오븐에 있는 시간을 줄일 수 있습니다. 단, 고전압 방식을 사용할 경우 반응 속도는 빠르지만, 전력 공급 장치는 그러한 큰 전류를 감당할 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다. 만약 배선이 저품질이거나 작은 크기라면, 그 배선들이 손상될 것입니다. 간단한 원리죠. 램프 내부의 구조 이 램프들은 할로겐이 들어있는 석영관을 사용합니다. 이는 필라멘트가 너무 빨리 증발하는 것을 막아주어 램프의 수명을 연장시켜 줍니다. 또한 석영관 자체의 코팅도 중요합니다. 이 코팅 덕분에 열이 표면만이 아니라 코팅층 깊숙이 전달됩니다. 게다가 표준 산업용 커넥터를 사용하기 때문에, 램프가 고장 나더라도 쉽게 교체하여 다시 사용할 수 있습니다. 속도와 열의 관계 기존의 대류식 오븐과 비교하면 IR을 사용하는 것은 엄청난 차이가 있습니다. 경화 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 줄어듭니다. 이로 인해 생산 라인이 계속 움직일 수 있습니다. 또한 열이 어디로 가는지 정확히 알 수 있어서, 섬세한 위성 부품들이 변형되는 것을 막을 수 있습니다. 하지만 단점도 있습니다. 고강도 IR은 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 그래서 이 램프들을 그냥 상자에 넣어두고 기대할 수는 없습니다. 팬과 배기 장치가 적절한 크기여야 합니다. 만약 환기가 제대로 되지 않으면 열이 쌓여서 온도 설정이 변하게 되고, 결국 코팅이 일관되지 않게 됩니다.
